眾所周知，輥式破碎機(jī)破碎過(guò)程都是利用兩個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行擠壓破碎的，所以輥?zhàn)雍洼伷ざ际亲畛Ｒ?jiàn)的易損件。除此之外，輥式破碎機(jī)的易損件還有：軸承盒、壓環(huán)、減速機(jī)、齒輥、齒板、對(duì)輥、齒輪、牙板、減速機(jī)齒輪、對(duì)輥減速機(jī)軸、壓環(huán)、軸承壓蓋、軸承座、皮帶漲緊輪、調(diào)整絲桿等易損件產(chǎn)品。輥式破碎機(jī)的主要工作結(jié)構(gòu)是兩對(duì)輥?zhàn)酉嘞蛐D(zhuǎn)時(shí)，物料進(jìn)入兩輥間，受到高擠壓力和摩擦力而得以破碎。破碎機(jī)輥?zhàn)幼鳛橛绊懫扑闄C(jī)使用狀況的一個(gè)主要構(gòu)件，必須有良好的耐磨性和較強(qiáng)的韌性，以保證破碎機(jī)輥?zhàn)臃圻^(guò)程中不斷裂和有較長(zhǎng)的使用壽命。輥皮就是對(duì)輥破碎機(jī)的核心，也是對(duì)輥破碎的的耗材，只有對(duì)輥破碎機(jī)輥皮質(zhì)量好，對(duì)輥破碎機(jī)的質(zhì)量才會(huì)好。
河南鞏義金聯(lián)對(duì)輥破碎機(jī)輥皮采用高錳鋼，錳鋼主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分?jǐn)嗔选⒆冃巍Ｄp分為三種：金屬構(gòu)件表面間相互接觸并運(yùn)動(dòng)的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動(dòng)氣體或液體與金屬接觸導(dǎo)致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以?shī)W氏體錳鋼為主，在一定的條件下經(jīng)適當(dāng)熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤(rùn)滑摩擦的工況條件。耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應(yīng)力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機(jī)襯板，錘式破碎機(jī)錘頭，顎式破碎機(jī)顎板，圓錐破碎機(jī)軋臼壁、破碎壁，挖掘機(jī)斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機(jī)和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于：防彈鋼板，保險(xiǎn)箱鋼板等。
對(duì)輥破碎機(jī)輥皮與輥體接觸面配合率應(yīng)達(dá)到90%以上，屬于硬配合，一旦磨損出現(xiàn)配合間隙，在物料不斷的沖刷下會(huì)使磨損進(jìn)一步加大，使破碎機(jī)處于隱患狀態(tài)。同時(shí)，磨損產(chǎn)生后，會(huì)導(dǎo)致輥體受傷，輥皮產(chǎn)生裂紋、局部脫落，緊固螺栓變形或折斷，再次更換輥皮時(shí)很難拆卸。因此，選用耐磨性好的輥皮對(duì)于提高輥式破碎機(jī)的工作效率至關(guān)重要. 對(duì)輥破碎機(jī)在對(duì)物料施以破壞壓力的同時(shí)，本身也受到高應(yīng)力的磨損。當(dāng)物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時(shí)，硬的物料嵌進(jìn)輥皮表面，形成坑或麻點(diǎn)。這些嵌入的硬物料就會(huì)將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費(fèi)較大且效果有限。長(zhǎng)時(shí)間使用對(duì)輥筒磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。介紹輥筒的修復(fù)方法：就地堆焊法和就地切削法。
一、就地堆焊法：
就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且對(duì)焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。
(2)電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過(guò)滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來(lái)，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。
(3)堆焊過(guò)程中，要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。采用自動(dòng)埋弧焊工藝，可對(duì)現(xiàn)有磨損輥套進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)。修復(fù)后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復(fù)有顯著提高。用戶使用鋼條焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機(jī)械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復(fù)效果均不理想。
我公司研制了一種用于對(duì)輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條，通過(guò)反復(fù)調(diào)整焊條藥皮成分，找到了適合對(duì)輥破碎機(jī)機(jī)齒堆焊的合金系。通過(guò)堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對(duì)輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)證明，對(duì)輥破碎機(jī)堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機(jī)使用壽命提高7.8倍。
二、擠壓輥堆焊方法：
采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，取得了施用壽命達(dá)10個(gè)月,破碎熟料15萬(wàn)噸的效驗(yàn)。堆焊要點(diǎn)如下：
(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說(shuō)明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。
(2)輥面措置懲罰：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體斷根后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可謂是兩個(gè)歷程。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在顛末5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用，燒焊微裂紋不停擴(kuò)大，磨輥表面會(huì)孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易孕育發(fā)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。不管是直接補(bǔ)焊照舊整體斷根后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過(guò)大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶印６押盖埃春笚l施用說(shuō)明，對(duì)焊條舉行烘焙，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機(jī)。施用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充實(shí)溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨社團(tuán)。
(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667，到達(dá)應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生，須同時(shí)具備破壞物料所需的壓力和相對(duì)于滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，凡是難以改變。而通過(guò)輥面斑紋形式來(lái)削減物在擠壓歷程中與輥面的相對(duì)于滑動(dòng)，較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓歷程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為最好。)凌形斑紋的邊長(zhǎng)為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形。
